装饰铝材挤压模具热处理什么原因导致被腐蚀

　　装饰铝材挤压模具热处理过程中要特别注意几点：。

　　a，高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解。

　　b，铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹。

　　c，挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值

　　切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大，以防熔融层过厚，因为熔融层是装饰铝材模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一，加工放电间隙控制在0.01mm，电火花加工挤压模具工作带空刀时，电流不易过大，以防烧伤加工面，放电间隙控制在0.05~0.1mm，粗打空刀时在距工作带较高处1mm时卸下电极磨平，根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），调换极性，进行精加工，这样可确保加工到位，且空刀垂直面光洁平整，减少制品表面模线。

　　我们之所以选择使用装饰铝材装修的原因就是因为它结构比装饰铝材较稳定，并且在长期的使用过程中还比的抗腐蚀，但是，一些装饰铝材的表面会出现腐蚀的现象，这主要是由于装饰铝材在加工制造的时候它的制造材料比例没有使用正确。

　　1，在熔铸过程中镁，硅的添加比例不各适，例如有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物，这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性较差的薄弱环节，腐蚀首先从该处产生。

　　2，在熔炼过程中，虽然镁，硅的添加比例在标准规定的范围内，但有时由于搅拌不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区，它直接反映到装饰铝材产品上，铝基体中存在少量游离态硅时，不仅降低合金的抗蚀性能，而且粗化合金的晶粒。

　　3，挤压时各工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速，挤压时风冷强度，时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离，使镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在，装饰铝材。